| 遠赤外線製炭システム |
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| 無害に焼却するだけでなく、新たな資源として蘇らせる製炭システム |
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| 当社が開発を重ね、現在廃材などから炭を製造している機械です。遠赤外線焼却炉と製炭炉の特許技術を活用し開発しました。 |
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コンパクト設計の為火床面積による設置規制対象外の焼却炉となっている。 |
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二次燃焼方式による高温（400〜800度）炭化を行う為、臭い・煙がほとんどなく、またダイオキシンの発生を抑えるため燃焼ガスを800度以上で2秒以上滞留させる装置も組み込んでいる。 |
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遠赤外線効果を生む燃焼窯設計により短時間での炭化と高い収炭率が可能となっている。 |
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| 当店で販売・施工している調湿炭もこちらのシステムを採用しております。 |
| 炭が出来るまで |
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産業廃棄物の廃炭化工程は、廃材、木くずに分類された廃材をはじめ、伐採木、流木、竹等をバケットなどに集積し、クレーンにより炭化ボックスに投入。 |
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| 炭化ボックスに投入された廃材等は熱風発生用バーナーで無酸素状態で炭化させ、炭などを製造するものであります。 |
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密閉状態にして約800度の高温に保つ炉を使用することで、およそ半日ほどで灰をほとんど出さずに炭化することが可能になり、二次燃焼室を設置することでガスをほぼ無害化できました。 |
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| 開発しようとしている製炭システムの概要 |
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| 製作中 |
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| 技術開発の要点 |
| 技術開発項目 |
開発具体策 |
| ■廃熱利用によるコスト低減技術及び設備の開発 |
| イ. |
予備乾燥による炭化時間の短縮 |
| ロ. |
低燃費運転技術の開発 |
| ハ. |
炉内温度均一化技術の開発 |
| ニ. |
チップ・おがくず等粉粒体炭化技術の開発 |
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| イ・ロ. |
廃熱循環パイプの試作・運転による材質、パイプ口径、ファン容量等設計データの収集 |
| ハ. |
炭化炉、乾燥炉に対する強制廃熱循環パイプ「ハチマキ」方式と、吸入/排出口の複数設置効果の確認 |
| ニ. |
粉粒体炭化ラック、振動台の試作・運転による設計データの収集 |
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| ■木酢液回収装置の開発 |
■木酢液回収装置の試作・運転による冷却方式、回収液精製方式の確立 |
| ■低循環負荷運転技術の確立 |
■二次燃焼方式による排気ガスの成分分析 |
| ■品質管理技術の確立 |
■炭化材、炭化温度の各種組み合わせに対する炭製品の成分分析 |
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| ベンチャー事業経営革新計画 奈良県知事認定 |
| 当社が研究・開発したこの製炭システムの販売において、ベンチャー事業として県からの認定を得ており、マスコミにも度々取り上げられております。 |
| 将来有望事業への事業準備資金への参加を募っています。 |
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